页岩气的排采特征为：初期为套管生产,一般在5-12个月后产能出现波动。第二阶段岁采取下油管的工艺进行排水采气，携液效果明显，此阶段持续时长约3-9个月。随后页岩气产能递减率增大，携液效果差，井底积液严重。此阶段需进一步实施助排工艺。经过大规模的作业论证，泡沫排水采气工艺成本较低，见效快，复产、稳产效果好。传统加注方式人力资源投入较大、人工干预较多，劳财费力，性价比低等问题。

对此，公司组织专业团队进行对泡排加注工艺研究优化，基于多年来紧密围绕油气田及新能源开发、生产的实践经验，研制出基于物联网的智能泡排加注装置，实现了远程控制系统与泡排剂加注工艺的有效结合，实现智能、******、可靠的气井生产、增产、稳产趋势预测与故障预警，大大降低了工人的劳动强度。

该产品自从2016年公司产品泡排******代产品进入西南油气田开始，历时4年，技术逐年迭代更新，力求******程度的吻合现阶段排采工艺，截至2019年12月我公司在西南区块共部署23套设备，敷设104口单井。包含西南油气田长宁页岩气项目部，华东油气分公司南川页岩气项目部，浙江油田西南采气厂，西南油气田蜀南气矿等矿区。

以某一作业区使用的产品为例，其产品框架如下图所示：
 

产品主要特征：

（1）智能泡排加注装置传感器对各项参数如油压、套压、含水量、产气量等实时采集，将采集数据通过有线或无线网络传输至智能控制器；

（2）智能控制器实现数据初步解析、上传及与云服务器端数据交互，获得单井的加注制度优化结果，指导智能泡排加注装置实现加注浓度比、加药量、加药周期的实时调整。

（3）智能泡排控制系统，在云服务器端部署泡排加注控制软件，完成对管辖范围内注泡排井的加注算法服务及实时数据监控管理。

（4）用户通过浏览器输入指定网址或者移动智能端，随时随地查看井的实时泡排加注量、加注周期、产气量、产水量，历史数据、设备故障报警及诊断分析等，远程了解所辖范围内井的生产、增产状况，辅助生产决策。
 

以长宁H12平台实施泡排工艺为例。自2019年2月23日开始实施泡沫排水采气工艺后，实施期间产水量趋于均衡状态，产气量的递减率逐步降低，油套压差稳定。有效的遏制页岩气产气量大幅递减，达到长期处于稳产的目的。（见下图例所示）

自2016年开始在长宁区块宁201井区实施泡排工艺该装置已实现35000小时不间断运行，有效降低人力成本，减少人为干预，大幅提高作业效率，性价比突出，得到甲方的一直好评。在页岩气开采中后期进程中具有巨大的应用价值。