2025年上半年，我公司自主研发的防爆控制箱顺利完成全部研发与试产任务，进入批量生产阶段。这不仅标志着项目取得重大阶段性成果，更预示着公司在防爆电气领域实现活跃式发展。自2025年3月立项以来，该项目从模糊概念到产品大规模投产，每一步突破都凝结着团队成员的心血与智慧。历经设计打磨、工艺验证、现场调试等多道关键环节，终研制成功，使公司摆脱了“外购依赖”，转向“自主制造”，为公司质量发展注入强劲动力。

项目初期，团队面临着从“从0到1”挑战，防爆控制箱结构复杂，安全性要求高，使用环境严苛。设计阶段，项目组反复查阅国家相关防爆标准，深入现场一线了解实际需求，先后完成五轮设计优化和三轮样品试制，持续改进：如何在满足防爆标准的前提下，兼顾结构紧凑性与接线便利性？如何在外壳材料防腐、防爆、耐压之间达到平衡？每一个技术细节都经过反复推敲与优化。

进入试制阶段，机加和装配车间面临前所未有的挑战：从激光开孔精度控制，到螺纹孔防爆密封处理，再到内部接线端子合理布局，任一环节偏差都会导致产品报废。工厂工人不畏酷暑，顶着高温逐台完成样机试制；设计工程师多次到车间现场复核图纸，拍照记录、调整方案，确保产成品结构合理、性能稳定、指标满足国家防爆要求。

 

                             图1一撬装设备控制柜设计组图

 

功夫不负有心人！多个系列、多种规格的防爆控制箱与不锈钢接线箱顺利定型，成功在缓蚀剂加注装置、投球机、延长石油集气撬等多个产品中应用。现场反馈令人振奋：“装配顺利、布线清晰、结构紧凑”，一线操作人员的评价，是对整个团队的褒奖。

 

                             图2-投球装置控制柜设计组图

 

更值得欣喜的是，项目创造了亮眼的经济效益。据测算，截至目前，项目已累计节省外购资金近10万元。其中，投球机项目已使用控制箱65台，单台成本降幅约50%。在当前原材料价格持续上涨的背景下，这一成果无疑为公司带来了显著的经济效益和成本优势。

 

该项目的成功不仅体现公司在产品层面的突破，更体现在公司整体技术能力和组织协作水平的提升。通过本次项目实践，公司已建立起从设计、加工、组装、检测到应用完整的防爆控制箱生产体系，实现了核心部件的生产自主化。面对客户需求多样化、定制个性化的需求，公司随时可以快速响应、从容应对。

 

                      图3-投球装置控制柜实物图

 

展望未来，公司将继续推进防爆控制技术升级与标准化建设。围绕“标准化设计、模块化配置、智能化功能”三个方向，持续深化产品性能提升；探索远程监控、状态识别等智能化技术的集成应用，打造具备行业竞争力的新一代智能防爆控制系统。不仅应用于公司内部，更将推向石化、电力、LNG、矿山等更广阔的市场空间。

每一次迈步，都是一次成长，防爆控制箱项目的结项，不仅是公司制造实力的有力证明，更是对“自研、自造、自控”理念的坚定实践。我们相信，由公司自主知识产权的防爆技术，将成为公司电控系统板块的中坚力量，在更多项目中发光发热。